以下是:荆州市沙区聚合氯化铝多年老厂的产品参数【嵩洋】以匠心打造多元场景产品，涵盖石首活性氧化铝精工细作品质优良、松滋活性氧化铝来图定制量大从优、监利活性氧化铝用的放心等。聚合氯化铝多年老厂_嵩洋水处理材料(荆州市沙区分公司),固定电话:【0527-88266222】,移动电话:【0527-88266222】,联系人:杨经理,芝田经济技术开发区。 湖北省,荆州市,沙市区 早在3000多年前，沙市就是楚国郢都的外港，明代中后期，沙市成为全国十二大商业都会之一。1895年，沙市被辟为通商口岸，“百年商埠”由此而兴。千百年来，世界历史文化名人屈原、楚国令尹孙叔敖、忠义仁勇的武圣关羽、唐代诗圣杜甫、一代名相张居正都在沙市留下过生活的印迹；改革开放以来，沙市走出了樊明武、陈和生等5位院士，培育了奥运吉新鹏、谌龙和影视歌明星袁泉、曾黎等诸多人物。
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以下是:聚合氯化铝多年老厂的图文介绍
[中文名称] 板框型聚合氯化铝(简称聚铝) [产品外观] 金黄色、土黄色、褐色、红色颗粒状/片状 [产品形态]粉状固体 液体板框型聚合氯化铝执行标准(GB15892-2009) 指标名称聚氯化铝 GB15892-2009 指标液体固体 氧化铝（AL2O3）的质量分数／％ ≥ 10.0 29.0 盐基度/% 40.0-90.0 密度（20℃）/(g/cm3) ≥ 1.12 --- 不溶物的质量分数 ≤ 0.2 0.6 PH值（10g/L水溶液） 3.5-5.0 砷（AS）的质量分/% ≤ 0.0002 铅（Pb）的质量分数/% ≤ 0.001 镉（Cd）的质量分/% ≤ 0.0002 汞 (Hg)的质量分数/% ≤ 0.00001 六价铬（Cr+5）的质量分数/% ≤ 0.0005 注：表中液体产品所列As、Pb、Cd、Hg、Cr+5 不容物指标均按AL2O3 10%计算，AL2O3 含量 ≥10%时，应按实际含量折算成AL2O3 10%产品比列计算各项杂质指标。 1、板框型聚合氯化铝作用机理板框型聚合氯化铝是一种无机高分子混凝剂，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。分子式如下：[AL2(OH)nCL6-n](n为1-5.m≤10)盐基度：B=n/6×,其混凝作用表现如下： a、水中胶体物质的强烈电中和作用。 b、水解产物对水中悬浮物的优良架桥吸附作用。 c、对溶解性物质的选择性吸附作用。 2、板框型聚合氯化铝性能 a、净化后的水质优于硫酸铝混凝剂，净水成本与之相比低15-30%。 b、絮凝体形成快、沉降速度快，比硫酸铝等传统产品处理能力大。 c、消耗水中碱度低于各种无机混凝剂，因而可不投或少投碱剂。 d、适应的源水PH5.0-9.0范围均可凝聚。 e、腐蚀性小，操作条件好。 f、溶解性优于硫酸铝。 g、处理水中盐分增加少，有利于离子交换处理和高纯制水。 h、对源水温度的适应性优于硫酸铝等无机混凝剂。
聚氯化铝可溶于水并水解，伴随着物理和化学过程，如电化学，冷凝，吸附和沉淀。当加热至高于 110℃/℃时，发生分解，释放出氯化氢，并将其分解成氧化铝。用酸解聚反应以降低聚合度和碱度， 变成普通的铝盐。通过碱的作用增加聚合度和碱度， 可以形成氢氧化铝沉淀物或铝酸盐。当与硫酸铝或其他多元酸盐混合时，倾向于发生沉淀，通常会降低或完全丧失凝结特性。聚氯化铝可用作造纸上浆剂，耐火粘合剂，水泥速凝剂和纺织品媒染剂。它还用于医药，制革，等。工业上 的用途是作为水处理用絮凝剂，具有凝聚性能好，絮体大，用量少，效率高，沉降快，范围广等优点。适应性。絮凝剂的量可以减少。成本节省40％，已成为国内外公认的优良净水剂。主要用于饮用水和供水的特殊水处理，如除铁，除镉，除氟，放射性污染，脱油等。还用于生活污水，工业废水和污泥处理。目前，聚合氯化铝是一种技术成熟，市场销售量大的絮凝剂，逐渐取代传统的絮凝剂。 西欧各国1976年开始生产聚合氯化铝水处理絮凝剂美国，加拿大在1983年已批准聚合氯化铝用于城市给水和工业废水处理。
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聚合氯化铝是一种应用广泛的高分子絮凝剂，特点：混凝性能好、絮体大、用量少、效率高、沉淀快、使用范围广等，与传统絮凝剂相比，用量可减少1/3—1/2，成本上可节省40%以上，主要用于净化饮用水和给水的特殊水质处理，如除铁、除镉、除氟、除放射性污染、除浮油等，还广泛应用于生活污水、工业废水、污泥处理中。另外，聚合氯化铝还可用作造纸上胶剂、耐火材料粘结剂、水泥速凝剂、纺织媒染剂，在医药、制革、方面也有应用。那么，很多顾客会问，我是不是用量越多处理出的水质效果会越好呢？其实水处理的效果跟聚合氯化铝的投药量没有直接关系。今天我们来分析一下为什么投药量大反而效果还不一定好的原因？那是因为，我们投入聚合氯化铝的多少是根据水质情况决定的，也就是根据胶体浓度及无机金属盐水解产物的分子形态、荷电性质和荷电量等而确定。当高分子混凝剂投药量 时，会产生“胶体保护”作用。胶体保护可理解为：当全部胶粒的吸附面均被高分子覆盖以后，两胶粒接近时，就受到高分子的阻碍而不能聚集，这种阻碍来源于高分子之间的相互排斥。排斥力可能来源于“胶粒－胶粒”之间高分子受到压缩变形而具有排斥势能，也可能由于高分子之间的电斥力（对带电高分子而言）或水化膜。而且投药量大也容易出现产生大量含水率很高的污泥的问题。这种污泥难于脱水，会给污泥处置带来很大困难。所以投药量 时，混凝效果不一定是好的，应该根据具体废水的性质以及共存杂质的种类和浓度，通过实验，选定出适当的混凝剂种类与投加的剂量。而并不是说我投入的量越大，效果就越好。
调整盐基度的方法为了提高产品中聚合铝离子的羟基含量或者说提高盐基度, 目前多采用氢氧化钠、碳酸钠、石灰等进行调整, 使低盐基度产品酸性降低, 加羟基桥联提高盐基度。例如可将聚合铝的盐基度由33%提高到50% , 方程式如下: Al2(OH)2Cl4+NaOH＝Al2(OH)3Cl3+NaCl（1） 2Al2(OH)2Cl4+Na2CO3+H2O＝2Al2(OH)3Cl3+2NaCl+CO2（2） 2Al2(OH)2Cl4+Ca(OH)2＝Al2(OH)3Cl3+CaCl2（3）上述三种物质都可以用来提高盐基度，聚合铝与氢氧化钠、碳酸钠、石灰水反应的摩尔比分别为 1∶1，1∶0.5，1∶0.5，碱的化合价越高，分子量越小，提高相同值的盐基度时所用的碱量就越小，另外生成的副产物氯化钠或氯化钙无法与聚合氯化铝分离。它们不仅会降低聚合物中的有效成分，还会增大固体产品的吸湿性和后处理的难度。因此在调整盐基度时要求加入的碱应尽可能含较多的氢氧根，同时引入的副产物尽量少，保证不会引起聚合氯化铝性能的变化。铝酸钠是一种含铝的弱碱，也可以用来调整聚合氯化铝的盐基度: 2.5Al2(OH)2Cl4+NaAl(OH)4＝3Al(OH)3Cl3+NaCl（4）由上述反应可知，利用铝酸钠调整可将聚合氯化铝的产量提高16.7%，而副产物氯化钠的量仅是氢氧化钠和碳酸钠的40% 。因此用铝酸钠调整盐基度是比较理想的。低盐基度聚合氯化铝溶液仍是一种酸性比较强的液体，它可以与铝屑发生作用，生成氢气和高盐基度聚合氯化铝, 反应方程式如下: Al2(OH)nCl5-n+2mAl+6mH2O →A2+2m(OH)n+6mCl5-n+ 3mH2↑（5） 调整后的盐基度为B B=n+6m/3(2+2m)×（6） 利用铝屑可以将盐基度调整到75%，同时不会将任何副产物引入产品，既可以提高盐基度，也可以增加氧化铝含量。在采用此法时，必须妥善处理好氢气的排放, 以免引起爆炸。 3、物料计算与调整方法设低盐基度聚合氯化铝的指标为:Al2O3为18%，盐基度B为40%，根据聚合氯化铝的分子式Al2(OH)nCl6-n可知:B=n/6×=40%，则n=2.4。因此分子式为Al2(OH)2.4Cl3.6，根据盐基度定义和方程式（5） ，在达到要调整的盐基度B时, 物料的定量反应关系式（6）式计算:B=n+6m/3(2+2m)× 如果调整后盐基度 B=70% , 则 B=n+6m/3(2+2m)×=70% ，解出 m= 1 因此，以盐基度40%的聚合氯化铝与铝屑作用的反应方程式为: Al2(OH)2.4Cl3.6+2Al+6H2O →Al4(OH)8.4Cl3.6+3H2↑（7） 根据方程式（7）就可计算出调整定量聚合氯化铝盐基度所需铝屑的量。如设1000g低盐基度聚合氯化铝中含氧化铝量和含铝量分别为M1和M2。 M1(Al2O3)=1000×18%=180g M2(Al)=180 ×(27×2)/(27×2+16×3)×1/27= 3.53mol 按式（7）所需铝屑的量M3为: M3 = 3.53/2×27×2×1=95. 31g 即95.31g铝屑与上述溶液反应，就可以将盐基度提高70% 。同时，上述例题中若将盐基度提高到60% 时, 解出m=0.5，需加铝屑量M3为 M3= 3.53/2×27×2×0.5=47. 66g 另外利用方程式（7）还可以计算定量的聚合氯化铝与定量铝屑反应后产物的盐基度。 1000g上述溶液与150g铝屑反应，根据方程式（8）可以计算B，上述溶液中含聚合氯化铝的量为: Al2(OH)2.4Cl3.6+2mAl+6mH2O →Al2+2m(OH)2.4+6mCl3.6+3mH2↑（8） 1000×18%×(2 × 27)/ (2×27+3×16)/(2×27)=1.765mol 按方程式( 8) 反应时: m =150/(2×27×1.765)=1.574mol 则：B=(2.4+6×1.574)/3(2+2×1.574)×=76.7% 在调整盐基度时对于定量的聚合氯化铝，即可以计算达到所需盐基度时投加铝屑的量，也可以预测加定量铝屑后终反应产物的盐基度。理论计算值与实际加铝定值间误差不超过1%，调整聚合铝盐基度时应加适量的水，控制终产品中三氧化二铝的浓度不要超过20%，浓度过大容易出现混浊沉淀。
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