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六角管在焊接时都需要注意：1.要注意六角管焊接工作场所的清理，不能有易燃、易爆物,采取避风措施等。2.重要焊接结构要采用化学清洗法进行清洁。3.检查焊机的接线是否符合要求。4.检查水、电、气是否接通，并按要求全部连接好，不能松动。5.在焊接前需要对表面进行清洁，用刷子或砂纸彻底母材表面水、油、氧化物等杂质，以保证焊接质量。六角管属于一种非标钢管，在一些特殊的环境中有良好的运用，那么它的主要性能;1.受力能力六角管能承受的载荷是比较大，因此能满足不同人们的需求。2.机械性能在机械性能中,我们可以知道很多的都是跟不锈钢的线材有着很大的关系。比如不会生锈、高抗腐蚀能力这些都是跟着不锈钢的性质有着很大的关系,随着标准件的不断发展,这些机械性能也跟随着变得越来越强。3.耐高温性由于不锈钢本身的硬度就比较强,生产出来之后的六角管有着很强的防氧化能力,并且在高温之下也是不能够正常工作,不会烧到高温的太多干扰,假如能够在制造之后同时进行钝化,那么效果会变得更来越好。所以说六角管的性能非常突出的，故而是人们很好的选择。
内六角钢管主要用于锅炉中使用的部件，一般都在高压高温中使用，所以在设计方面，有一定的要求。要保证良好的导热性，同时还要能够耐高温耐腐蚀。因此，也就要求生产时的技术一定要达到要求，保证钢管的质量稳定。但是，也有许多会导致内六角钢管的质量不稳定的因素存在。锅炉中使用的内六角钢管，要保证质量稳定，主要表现在，生产工艺、尺寸精度、原料使用、冶金质量、还有表面的稳定性和组织力学方面的优良。如今我国的内六角钢管生产技术得到了很大的发展，各种技术装备水平，都达到了国际上的先进水平，而且，几乎囊括了如今行业中 进的轧管使用的机组。但是目前我国的内六角钢管的行业发展却非常的不均衡，虽然有的企业有先进的设备和技术，但是，同样也有落后的企业，无论是技术和装备，都没法达到要求，这就导致了如今内六角钢管行业中存在着质量不稳的钢管。
椭圆钢管冲压技术在汽车领域中也获得了较大的发展。汽车零件冲压生产容易出现起皱、开裂问题，相关的成因及控制措施是：1、起皱与叠料 起皱是困扰冲压生产重要也是困难的问题之一。起皱缺陷将引起很多不良后果，严重时还会形成叠料。起皱会对零件的外观表面产生严重的影响，尤其表现在涂装后，严重的起皱会使零件无法返修，导致该零件报废。原因：板料冲压过程中材料流动不平衡，产生挤压而无法吸收。解决思路：均衡板料流动速度。解决办法：⑴烧焊增高拉延筋，增大板料流动阻力；⑵对起皱部分做强压处理，减小该处型面间隙；⑶改变拉延筋形状，如将圆筋改为方筋，或者改变拉延筋大小；⑷增加落料件尺寸，增大压边圈的作用。生产临时措施：⑴增大压机压边力；⑵在相关处垫胶带；⑶调整平衡块，减少局部平衡块垫片，增加局部板料流动阻力。2、开裂与伤线（缩颈）开裂一般在新模具或者板料调试时出现，椭圆钢管开裂直接导致零件的报废，伤线为零件将要出现开裂的极限表现，经过涂装烘烤以后，材料应力释放，依然有可能导致零件开裂，因此，在冲压生产过程中必须杜绝成品件的伤线。 原因：因板料流动过于顺畅，冲压过程中板料拉伸变形程度超过材料本身的延展率要求，导致冲压件开裂。解决思路：改善板料流动速度。解决办法：⑴烧焊降低拉延筋，减少板料走料阻力；⑵改善型面光洁度；⑶增加刺破刀，增加局部板料流动供应量；⑷改变拉延筋形状（图7）；⑸减小板料边尺寸。生产临时措施：⑴在椭圆钢管开裂或伤线处涂抹润滑油；⑵适当减小压边力；⑶调整平衡块，增加局部平衡块垫片，减小局部板料流动阻力。
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